如何提高辊压磨和球磨机的粉磨效率

时间:2015-06-25 21:02 点击:次

随着国家发展循环经济、实施节能减排的需要以及立式磨、辊压机等装备技术的成熟，辊压机与球磨机、立式磨与球磨机联合粉磨工艺己成为水泥生产的主流。

在辊压联合粉磨工艺中有两台主要设备，一是辊压机，二是球磨机，辊压机作为效率较高的预粉磨设备在国内己得到广泛应用，技术上也己经成熟。球磨机作为终粉磨设备今后还将长期存在，首先球磨机用于水泥粉磨生产时，其研磨效率还是比较高的。其次球磨机的产品颗粒级配分布合理、细粉含量高，能充分满足水泥强度的要求。因此，采用辊压机与球磨机组成联合粉磨系统成为国内水泥企业的首选，因为这不仅提高了效率，而且产品质量稳定，成本也有了大幅度降低。

联合粉磨系统也是在实践中不断完善的，工艺设备如何配置最为合理，怎样才能发挥出其最大效能，这是水泥生产企业提高产质量的一个关键课题。

在辊压机与球磨机联合粉磨的设计及应用中，国内大部分用户存在着以下几个问题。

（1）辊压机规格与球磨机设备规格配置不合理，大多数用户只是用辊压机来取代球磨机第一仓的破碎工作，没有充分发挥辊压机的预粉磨作用。

（2）球磨机的设计不适应联合粉磨的要求，很多用户的球磨机只是将第一仓的级配做了改动，其仓长比、仓室数、磨机转数、衬板形式、研磨体级配、填充率、隔仓板形式、进出料装置等，均没有实质性的改进，严重影响了系统产量。

（3）联合粉磨系统相关辅机的配置不适应联合粉磨工艺的要求，影响了系统产量。

在粉磨系统中采用较大规格的辊压机，能充分发挥辊压机的预粉磨作用，控制入磨物料细度，强化球磨机的细粉磨作用，不仅大幅度提高了系统的台时产量，而且单位产品电耗下降了15%一20%，这对于辊压联合粉磨工艺设备规格的匹配具有一定的启示作用。笔者通过对多条成熟生产线的对比分析。

联合粉磨系统的终粉磨设备球磨机需进行必要的改进，减少球磨机分仓，合理分配仓长，简化磨机结构，适当提高磨机转速，改变衬板形式，提高磨机进出料装置的输送能力，调整研磨体级配和填充率，采用大通量新型隔仓板等，以充分发挥球磨机研磨效率高的特点，使球磨机专门用于水泥研磨，以提高球磨机的增产幅度，达到最佳的生产效果。

挤压联合粉磨工艺中球磨机的发展趋势应是大直径单仓磨，其结构简单，易调整维护。目前国内多配用两仓管磨，开流或圈流球磨机的I仓要适当缩短，增加细磨仓长度。表3是年产60万t辊压联合粉磨与非联合粉磨工艺的球磨机技术参数对比表，供设计选型参考。

在合理设计球磨机各项参数的前提下，对磨内研磨体级配及装载量等参数也要进行优化设计。其原则是:小球径、多级配、小级差、高填充率。表4是研磨效率较高的研磨体级配，供参考。

在挤压联合粉磨工艺中，辊压机主要起预粉磨作用，物料挤压循环次数多，这样整个粉磨系统的节能效果明显。V型选粉机集打散、分级于一体，其结构简单，耐磨性好，是整个系统中最重要的辅助设备，可以很好地提高辊压机的预粉磨作用。V型选粉机主要是通过改变风量来调节半成品细度，该设备能使后续的球磨机的增效系数达2以上，经分级后的入磨物料粒度<1  mm，使系统产量大幅度提高，粉磨电耗显著降低。

V型选粉机风量直接对半成品细度产生影响，V型选粉机风量一般按4 kg/耐的喂料量配风，最大宜》4.5 kg/亩，以确保分级效果。V型选粉机导流板间的设计风速为6.7 m/s左右，半成品细度达150 mz/kg;实际风速为5. 8 m/、时，半成品细度可达185 mz/kg，即通过调整风速可以调整系统产量和产品质量。

辊压联合粉磨工艺不仅提高了系统产量和产品质量，同时也改变了球磨机低产、高能耗的状况，这是水泥厂实现无球化生产的技术途径。

其作用主要表现在:简化了球磨机结构;降低了研磨体和各种备件材料的消耗;产品颗粒级配更加合理;提高了运转率，降低工人的劳动强度;系统设备运行稳定;系统台时产量大幅度增加，粉磨电耗大幅度降低。

挤压联合粉磨是日前应用最广泛的高效粉磨工艺。随着水泥粉磨技术的发展与进步，在解决了立磨粉磨水泥的标准稠度需水量大、早强低、凝结时间异常、水泥使用性能差等技术问题后，立磨将成为水泥终粉磨的优选设备，它比挤压联合粉磨流程更为简单，粉磨效率更高，系统电耗更低，是当今世界水泥粉磨技术的发展方向。