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如何提高辊压磨和球磨机的粉磨效率

时间:2015-06-25 21:02 点击:

随着国家发展循环经济、实施节能减排的需要以及立式磨、辊压机等装备技术的成熟,辊压机与球磨机、立式磨与球磨机联合粉磨工艺己成为水泥生产的主流。

在辊压联合粉磨工艺中有两台主要设备,一是辊压机,二是球磨机,辊压机作为效率较高的预粉磨设备在国内己得到广泛应用,技术上也己经成熟。球磨机作为终粉磨设备今后还将长期存在,首先球磨机用于水泥粉磨生产时,其研磨效率还是比较高的。其次球磨机的产品颗粒级配分布合理、细粉含量高,能充分满足水泥强度的要求。因此,采用辊压机与球磨机组成联合粉磨系统成为国内水泥企业的******,因为这不仅提高了效率,而且产品质量稳定,成本也有了大幅度降低。

联合粉磨系统也是在实践中不断完善的,工艺设备如何配置***为合理,怎样才能发挥出其******效能,这是水泥生产企业提高产质量的一个关键课题。

在辊压机与球磨机联合粉磨的设计及应用中,国内大部分用户存在着以下几个问题。

(1)辊压机规格与球磨机设备规格配置不合理,大多数用户只是用辊压机来取代球磨机******仓的破碎工作,没有充分发挥辊压机的预粉磨作用。

(2)球磨机的设计不适应联合粉磨的要求,很多用户的球磨机只是将******仓的级配做了改动,其仓长比、仓室数、磨机转数、衬板形式、研磨体级配、填充率、隔仓板形式、进出料装置等,均没有实质性的改进,严重影响了系统产量。

(3)联合粉磨系统相关辅机的配置不适应联合粉磨工艺的要求,影响了系统产量。

在粉磨系统中采用较大规格的辊压机,能充分发挥辊压机的预粉磨作用,控制入磨物料细度,强化球磨机的细粉磨作用,不仅大幅度提高了系统的台时产量,而且单位产品电耗下降了15%一20%,这对于辊压联合粉磨工艺设备规格的匹配具有一定的启示作用。笔者通过对多条成熟生产线的对比分析。

联合粉磨系统的终粉磨设备球磨机需进行必要的改进,减少球磨机分仓,合理分配仓长,简化磨机结构,适当提高磨机转速,改变衬板形式,提高磨机进出料装置的输送能力,调整研磨体级配和填充率,采用大通量新型隔仓板等,以充分发挥球磨机研磨效率高的特点,使球磨机专门用于水泥研磨,以提高球磨机的增产幅度,达到******的生产效果。

挤压联合粉磨工艺中球磨机的发展趋势应是大直径单仓磨,其结构简单,易调整维护。目前国内多配用两仓管磨,开流或圈流球磨机的I仓要适当缩短,增加细磨仓长度。表3是年产60万t辊压联合粉磨与非联合粉磨工艺的球磨机技术参数对比表,供设计选型参考。

在合理设计球磨机各项参数的前提下,对磨内研磨体级配及装载量等参数也要进行优化设计。其原则是:小球径、多级配、小级差、高填充率。表4是研磨效率较高的研磨体级配,供参考。

在挤压联合粉磨工艺中,辊压机主要起预粉磨作用,物料挤压循环次数多,这样整个粉磨系统的节能效果明显。V型选粉机集打散、分级于一体,其结构简单,耐磨性好,是整个系统中***重要的辅助设备,可以很好地提高辊压机的预粉磨作用。V型选粉机主要是通过改变风量来调节半成品细度,该设备能使后续的球磨机的增效系数达2以上,经分级后的入磨物料粒度<1  mm,使系统产量大幅度提高,粉磨电耗显著降低。

V型选粉机风量直接对半成品细度产生影响,V型选粉机风量一般按4 kg/耐的喂料量配风,******宜》4.5 kg/亩,以确保分级效果。V型选粉机导流板间的设计风速为6.7 m/s左右,半成品细度达150 mz/kg;实际风速为5. 8 m/、时,半成品细度可达185 mz/kg,即通过调整风速可以调整系统产量和产品质量。

辊压联合粉磨工艺不仅提高了系统产量和产品质量,同时也改变了球磨机低产、高能耗的状况,这是水泥厂实现无球化生产的技术途径。

其作用主要表现在:简化了球磨机结构;降低了研磨体和各种备件材料的消耗;产品颗粒级配更加合理;提高了运转率,降低工人的劳动强度;系统设备运行稳定;系统台时产量大幅度增加,粉磨电耗大幅度降低。

挤压联合粉磨是日前应用***广泛的******粉磨工艺。随着水泥粉磨技术的发展与进步,在解决了立磨粉磨水泥的标准稠度需水量大、早强低、凝结时间异常、水泥使用性能差等技术问题后,立磨将成为水泥终粉磨的优选设备,它比挤压联合粉磨流程更为简单,粉磨效率更高,系统电耗更低,是当今世界水泥粉磨技术的发展方向。