陶瓷工业连续球磨机如何制造

时间:2015-09-07 16:24 点击:次

陶瓷工业连续式球磨机筒体尺寸大,产量大,装载量特别大,属于低速重载设备。同时筒体装置通常采用两端支承的安装方式,那么工作时随筒体装置一同旋转部分的重量高达几百吨甚至上千吨,显然筒体装置的受力及其变形非常复杂,因此我们应十分重视筒体装置的生产制造。
陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常是由低合金高强度钢板滚弯后焊接而成的开有人孔的薄壁圆柱筒体。因此,在排列筒体钢板时,应充分利用钢板的规格尺寸,最大限度地提高钢板的利用率,减少边角余料的数量;同时钢板下料时还应考虑卷板时的咬入和退出所需尺寸。并根据卷板设备的生产能力,最好选用大规格的钢板,可最大限度的减少筒体的纵向和环向焊缝的数量,利于提高工作效率及筒体的强度等。同时环向焊缝应远离筒体受力最大的中断面,各段筒体之间的纵向焊缝应也在圆周方向相互错开至少90℃以上。并确保各段筒体内径的圆度误差在规定的范围内(常取0.003R,R———筒体的内圆半径),焊接后筒体内圆表面应平整光滑等。此外还应重视人孔的结构尺寸,为了减少人孔对筒体强度的影响,通常采用短边为400～500㎜ ,长边为500～600㎜且长边与筒体轴线平行的具有较大圆角的矩形人孔,人孔周边应采用加强板对筒体进行补强处理等。总之,筒体上的所有焊缝都应开坡口,采用埋弧自动焊和(或)二氧化碳气体保护焊焊接完成后打磨抛光焊缝,并经超声波探伤等检查合格后,筒体再经去除应力退火后才能进行金属切削加工。
即使筒体焊接后经超声波探伤检查合格及去除应力退火后,筒体的强度和刚度得到了大幅度地提高。但为了进一步地改善筒体的受力状态,金属切削加工筒体时须确保其两端法兰轴向定位端面与筒体中心线的垂直度及筒体两端法兰定位圆柱面与筒体中心线的同轴度,才能实现进出料端盖与筒体两端法兰的对中定位,通过高强度螺栓将进出料端盖与筒体可靠地联成一体后,能确保进出料端盖与筒体的同轴度,从而减少筒体装置的附加动载荷及改善其受力状态,达到延长筒体使用寿命的目的。
由于陶瓷工业连续式球磨机筒体特别长(通常约达15m,有时甚至长达20 m左右),且两端焊有外法兰。因此,筒体车削加工时须在特制的大型专用落地车床或特制的大型专用卧式车床上,一次装夹完成筒体两端法兰圆柱定位面及其端面等车削加工,才能确保筒体两端法兰圆柱定位面的同轴度及两端面的平行度以及各加工面的尺寸精度及表面粗糙度等。同时,加工筒体上用于固定橡胶衬板的螺栓用孔及螺孔须纵向和环向成排均匀布置,且各螺栓用孔及螺孔最好应远离焊缝处,若不能远离焊缝时,距焊缝边缘的距离至少应不小于螺栓直径的2倍。
值得注意的是,即使筒体焊接后经超声波探伤检查合格及去除应力退火后,筒体的强度和刚度得到了大幅度地提高,但筒体仍属于薄壁圆柱筒体,所以说,加工、装配、吊装及转运筒体时应轻拿轻放,绝不允许跌落等猛烈撞击,以免筒体产生变形等影响筒体装置的组装及其缩短其使用寿命等。
陶瓷工业连续式球磨机的进出料端盖是物料进出球磨机的通道,为了便于物料的进出及改善进出料端盖的受力状况等,进出料端盖通常采用浅锥形铸钢端盖。考虑到进出料端盖具有较大的平展面积,为确保铸造时的均匀收缩及铸件质量等,可采用大端面朝上、增加大端面的加工余量及采用较多的浇冒口和冷铁急冷等铸造方式获得毛坯。同时,进出料端盖铸造后,须经去除应力退火处理后才能进行金属车削加工。金属车削加工时,须在大型落地车床或大型立式车床上,一次装夹完成进出料端盖中空轴内、外圆、大端面圆柱定位面及轴向定位端面等车削加工,才能确保进出料端盖中空轴的外圆面(轴承安装处)与大端面圆柱定位面的同轴度及中空轴的外圆面(轴承安装处)与大端面的轴向定位面之间的垂直度。此外,还应确保各加工面的尺寸精度及表面粗糙度等。只有这样,进出料端盖采用高强度螺栓与筒体可靠地联成一体后,才有利于筒体的正常工作。
陶瓷工业连续式球磨机工作时,筒体会产生很大的动载荷,显然其筒体装置需采用承载能力大并具有自动调心作用的双列向心圆柱滚子轴承支承,可弥补筒体装载不均匀及筒体装置的制造安装误差等。因此,主轴承(双列向心圆柱滚子轴承)采购回厂后,应检查其内外圆及宽度的尺寸精度、内外圆的同轴度、两端面与内圆中心线的垂直度、表面粗糙度、硬度及轴承游隙等是否合格,只有合格后才能安装使用。同时,为了便于主轴承的装拆,主轴承座通常应采用剖分式铸钢结构,主轴承盖和主轴承底座分别铸造后,经去除应力退火处理后,才能切削加工剖分接触面及主轴承座底面,然后通过定位销、螺栓、螺母及垫圈等将主轴承盖和主轴承底座牢固地联成一体,最后在卧式镗床上一次装夹便能完成主轴承安装孔与端面的加工,可确保主轴承安装孔中心线与主轴承座底面的平行度及主轴承安装孔中心线与端面的垂直度。同时,还应确保各加工面的尺寸精度及表面粗糙度等。只有这样,才能确保筒体两主轴承中心线的误差在规定的范围内,有利于陶瓷工业连续式球磨机的正常工作。
由于三角胶带传动具有结构简单、成本低廉、无需润滑、噪声低、过载保护及维护保养方便等优点,因此陶瓷工业连续式球磨机的最末级传动通常采用三角胶带传动。但实践生产中通常须采用多根三角胶带同时工作,为了促使各三角胶带均匀受力,便于充分发挥三角胶带传动的效率,要求使用的多根三角胶带的长度误差应在规定的范围内,因此,装配过程中应尽量成组选用长度尺寸精度相近的多根三角胶带传动。为了从根本上克服三角胶带长度的制造误差等,可优先采用多楔带(联组三角胶带)传动。