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什么是双齿辊破碎机?

时间:2020-02-17 14:56 点击:

破碎是矿物加工工业领域中的重要环节。双齿辊破碎机以制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点在矿山中已广泛应用。双齿辊破碎机根据现场工况使用要求的不同,具有小时处理量从几吨到几千吨的种类。通常按破碎后出料粒度的大小来划分,基本可划分为三大类———粗碎破碎机、中碎破碎机及细碎破碎机。

根据MT/T951—2005《煤用分级破碎机》和JB/T10245—2001《双辊破碎机》行业标准,出料粒度在100mm以上的双齿辊破碎机称为粗碎破碎机。通过着重研究粗碎破碎机中破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式对整个双齿辊破碎机性能的影响,力求通过详细的优化设计,研发出一种针对性强、节能降耗,可为使用单位及制造商创造双赢的双齿辊破碎机。粗碎破碎机各种性能指标直接的影响因素主要包括破碎齿安装结构、破碎齿齿形结构及破碎齿布置方式。

破碎齿安装结构分为齿环式、齿板式及活齿式。若破碎物料为精煤,齿板式破碎齿结构可以满足破碎要求,但活齿式破碎齿结构在破碎辊直径的大小、制造成本、使用可靠性、更换周期及难易程度、更换成本上都有无可比拟的优势。若破碎物料为原煤,来料成分复杂,物料硬度难以控制,所需破碎机破碎强度的要求则偏高,齿板式破碎齿结构难以满足使用要求,只有齿环式及活齿式才能满足现场工况要求,但齿环式的安装方式、更换难易程度及更换成本均高于活齿式。若破碎物料为煤矸石,要求破碎机的破碎强度较高,齿板式结构不能满足使用要求,活齿式破碎机相对使用寿命及更换周期较短,维护频繁,维修量大,使用性能劣于齿环式双齿辊破碎机。

破碎齿齿形结构分为鹰嘴形齿、棱锥形齿及弹头形齿。双齿辊破碎机破碎齿布置方式的原则是两齿辊在做运动时形成的任何空间尺寸都应得到相应的控制。破碎齿布置包括径向(圆周方向)及轴向布置。破碎齿的径向(圆周方向)布置直接决定着产品的粒度。研究出破碎粒度主要由径向破碎齿的数量及仰角控制的齿前空间、相邻齿齿间空间及两齿顶弧长决定。齿前空间尺寸基本等于出料粒度要求的1.5倍;相邻齿齿间空间尺寸大致为破碎粒度的1.2~1.6倍;两齿顶弧长为破碎粒度的2.2~2.5倍。这一经验关系,随着具体破碎物料的韧性、硬度及破碎性能的改变而改变。若破碎物料韧性强、硬度高,则破碎空间相对减小;反之,则破碎空间相应增大。

双齿辊破碎机各种性能指标的实现除了受破碎齿径向布置所形成的各种空间的影响,也直接受破碎齿轴向布置方式的影响。破碎齿在轴向布置的影响因素有两种:相邻两排齿间的轴向距离及破碎齿在轴上的排列方式。相邻两排齿间的轴向距离大致为破碎粒度的2/3~3/4倍,韧性强、硬度高的物料轴向距离取小值;韧性弱、硬度低的物料取大值。破碎齿在轴向的排列方式分为3种,分别是直线排列方式、相间排列方式及螺旋排列方式。

选择合理而科学的破碎齿排列方式,提高设备的使用性能,降低物料在破碎过程中由于超粒或者过粉碎引起的资源浪费,提高资源利用率,为客户创造经济效益。