惯性圆锥破处理钢渣的工艺

时间:2015-10-20 17:25来源:未知 作者:admin 点击:次

惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。

在惯性圆锥破碎机中，动锥和传动机构之间不是刚性联接，动锥的运动轨迹(振幅)不受传动系统的限制，是可以变化的，它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动时，动锥摆动频率小，破碎力较小，动锥的振幅较小，因此启动力矩也较小，带负荷启动不会损坏破碎机。当破碎腔内无物料时，动锥将和定锥发生碰撞，时间过长将损坏衬板和机器。所以，惯性圆锥破碎机要求带负荷启动和停车，运转过程中要求挤满给料，从工作原理上保证不存在破碎机“闷车”的问题。

破碎钢渣时，钢渣中的小钢块被轧扁从破碎腔排出，一般的钢块如螺栓也会被轧扁从破碎腔排出。如果物料中混入了不可破碎的物体如铲齿，由于动锥与传动机构之间无刚性联接，动锥被卡住不动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动机构和主机。此时只要停机，从破碎机四周的观察孔中找到此物体，用气割割掉即可继续开机运行了，不需要清空破碎腔，因为惯性圆锥破碎机是可以挤满给料带负荷启动的。

由于惯性圆锥破碎机是挤满给料，通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力，可以使破碎腔内物料层被压实，使物料承受全方位的冲击挤压，全部颗粒都受力，物料的破碎不仅发生在物料颗粒和衬板之间，同时主要发生在颗粒与颗粒之间，从而减少了衬板的磨损，延长了衬板的使用寿命，实现了“料层粉碎”。“料层粉碎”能充分利用破碎能量，提高破碎效率，单位破碎比功耗极低。

在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。物料颗粒之间不断改变方位，物料颗粒相互作用，强度大的颗粒破碎强度小的颗粒，从而实现了物料的“选择性破碎”。施加适当的惯性力可轻松破碎抗压强度高达1500MPa的物料。

钢渣抗压强度为169~306MPa，莫氏硬度为5~7，相对于惯性圆锥破碎机来说只是中等硬度物料，很容易破碎。由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同，在选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎，而“钢”由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的“渣”一同排出。由于惯性圆锥破碎机破碎比大，能把钢渣破碎到较细的粒度，使钢渣中的“钢”和“渣”充分解离。

惯性圆锥破碎机挤满给料，无需给料机，产品粒度细，无需振动筛构成闭路，能简化碎磨流程，减少辅助设备台数，大大节省设备和基建投资。

除此之外惯性圆锥破碎机还具有安装方便、维护简单、工作噪音小等优点。

因为惯性圆锥破碎机是带负荷启动，启动力矩较大，所以启动时瞬间电流较大。为了保证破碎机安全平稳的启动，选用了较大功率的电机，实际上，破碎机工作时所耗功率只有电机额定功率的2/3左右。

相对于传统的钢渣破碎工艺流程，使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程不用闭路循环，十分高效、简洁。钢渣经颗式破碎机初碎后，通过磁滚筒I选出强磁性钢块，初碎产品由振动筛分级，筛上产品进入惯性圆锥破碎机细碎，筛下产品和惯性圆锥破碎机细碎产品合并进行磁选和分级。

磁选可根据产品的要求选择一段磁选或两段磁选甚至是多段磁选，磁选的钢和分离出的尾渣可根据需要筛分分级，以满足不同应用的要求。

与传统钢渣破碎工艺流程相比，新高效钢渣破碎工艺流程具有如下特点:

流程配置简单:开路细碎，流程简洁，辅助设备少，基建投资低。

技术性能优异:对应于GYP-600,GYP-900, GYP-1200三种不同的破碎工艺流程，产品粒度80%以上分别为-5mm、-8mm、-lOmm,“钢”和“渣”充分解离。

系统稳定性高:惯性圆锥破碎机的独特结构及工作原理特点决定它细碎钢渣时不存在“闷车”问题，过铁时不会损坏机器，生产效率高。

运营成本低:能实现24小时连续工作，单位破碎比功耗低，衬板使用寿命长，有效处理量大，运营成本仅为使用其他设备细碎时的1/2一1/3。

尾渣利用好:尾渣粒度细、均匀，便于磨矿，满足冶金、建材、农业等的使用要求，附加值高。