国内磨矿机设备内部结构特点
利用钢球将矿物介质磨碎是球磨机这种类型的磨矿设备的主要工作原理。拥有设计结构简单、操作性能稳定、粉碎程度高、可以干湿两用等多方面的优点，所以在处理各种生产原料时，优先考虑球磨机;其机械自动化控制程度也比较高，减少了很多人工操作，受到各个行业生产厂家的广泛关注。尤其是在矿山冶金、建筑建材以及化学化工等行业中，球磨机是最常见和通用的物料研磨设备，在同种加工机器中占有不可替代的地位。由于球磨机处理能力和产物粒度对后续的作业效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以，有关球磨机的研究，在国内外一直受到比较广泛的关注和重视。近几年来，随着矿山规模的不断增大，在开采大规模、低品位的矿床时，缩短工厂流程配置、提高处理能力以减少基本投资和生产成本，成为了众多厂商追求的目标，这就对各种磨机规格的大型化发展提出了迫切的要求。业内一般把直径在4m以上的球磨机称为大型球磨机。
国内在能源方面的研究则基本上停留于个别的、经验式的研究，难以得到比较系统的方法和成果，研究方向有对球磨机的最佳工作情况的研究与应用、影响球磨机的效率因素、简体最佳结构形式、传动方式、钢球大小、配球数量、转速、功率、衬板等方面。尽管我国的球磨机己经基本上实现了国产化，但是对球磨机的分析研究一直停留在传统的粗略方法上。在球磨机的设计初期时，一般采用传统的计算方法来确定筒体的壁厚以及加强筋板的位置等。有时，由于设计方法单一，为了保证筒体的可靠性，还会采用类比法和等质量简化方法来验证筒体的设计参数。采用这样的方法，为了保证磨机工作的可靠性，生产参数的取值往往要比实际所需求的额定值大很多，不仅浪费了制造原材料，还加大了磨机自身工作时的重量，妨碍了其更好的发挥工作性能。最有代表性的是将球磨机的筒体简化为简支梁进行强度计算，这样设计忽略了球磨机自身的几何结构特点，球磨机筒体的直径和长度相差不大，简化为简支梁比较牵强;球磨机筒体是由端盖、中空轴和空心圆筒组成，受应力后的变形比较复杂，不容易计算;空心圆筒上有很多衬板孔，实际工作时在圆孔周围可能会发生应力集中。所以，根据传统的设计方法，不能准确的看出球磨机工作时受外力的变形情况。
球磨机的生产行业属于重工业，尤其是我国的球磨机以中小企业为主，由于行业内部分企业生产的球磨机生产效率低下，成本消耗十分惊人，并且出现环境污染，资源浪费等一系列问题。导致整个选矿设备行业机器质量和技术水平一直处于较为落后的现状。
节能、环保、低碳己经成为了当今社会发展的新潮流，各个行业都在向节能环保迈进，球磨机行业也不甘落后。球磨设备的发展主要焦点仍然是提高效率、降低单产电耗及降低金属材料消耗和解决工艺过程中疑难问题为中心。
随着国家科技的口益发展，人们的重心从早些年的只顾建设偏移到了建设环保相结合的方向，而球磨机属于重工机器，加之行业中生产球磨机的厂家大小不一，很多厂家互相模仿，创新力低，导致整个选矿设备行业机器质量和技术水平一直处于较为落后的现状，逐渐成为影响球磨机行业长久发展的一大问题。
我国球磨机设备的技术实力和质量目前还很不成熟，与国际先进国家的设备相比，存在很大的差距。因此，各个生产选矿设备的厂家应多学习国外先进的技术及经验，提高自身研发能力及研发力度，提高球磨机设备整体技术水平及运作性能，实现球磨机行业稳定可持续的长久发展。
统计显示，国内生产的大型球磨机的回转体投入生产后，由于磨机工作环境磨机不充分，筒体的筒壁受应力过大产生裂纹，并不断扩大，如果不及时发现，会导致球磨机的回转体部分突然断裂，加工作业突然中断，会使企业造成重大的生产事故，不仅会有很大的经济损失，严重的会导致人员伤亡。各种实际生产现象表明，传统的设计方法不能符合生产要求的需要，球磨机的设计需要利用更加先进的设计方法，得到更加具体和详细的设计仿真和严密的结构参数。
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