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球磨机的处理能力依靠哪些因素?

时间:2017-08-11 14:29来源:未知 作者:admin 点击:

新型球磨机工作时,首先当物料从磨机顶部喂入后,物料通过溜管靠离心力甩入磨机桶内。在内磨腔,物料在重力作用下,将作自上而下运动。物料进入磨腔后,受到 Ø5mm 介质球和磨桶的磨剥、挤压和剪切作用,物料中较大的颗粒将得到粉碎。当物料在通过******磨腔之后,靠离心力作用甩入外磨腔,物料在外磨腔靠料位差(离心力方向)自下往上运动,从而将物料磨细。

由于设计成双磨腔结构,而外磨腔又主要是靠料位差将物料自下而上排出。因此,自制的行星球磨机在磨样时,既可以间歇式磨样又可以连续式磨样。以连续方式工作时,可以通过控制给料速度,方便地控制物料在磨内的停留时间,从而控制产品细度。 

当连续生产时,如研磨的是软质脆性物料,可以适当加快料流的速度,使外磨腔内的物料在较大的料位差下,较快的从出料口排出。这样既可以达到超细磨的效果,又可以提高生产效率;如研磨硬质、难磨物料,可以减缓喂料的速度,增加物料在磨内的停留时间,外磨腔内的物料在较小的料位差下,缓缓从出料口甩出。 

间歇式工作方式主要是用来作物料的研磨实验。此时可根据外磨腔介质球堆积的高度计算孔隙率,从而算出可以填充孔隙的物料的体积。再通过给料装置缓缓加入,使得较大的颗粒能在内磨腔内受到研磨。在加完物料后,可以按照给定的时间进行研磨。 

正是由于这种设计,可以使得物料在研磨过程中能够在细度与能耗之间找到一个平衡点,满足对不同细度粉体的要求,同时也起到了节能和环保的作用。 

目前我们研制的新型磨机更适用于湿法研磨,在研磨过程中要求将物料搅拌成浆状且具有一定的流动性,这样才能通过溜流进入磨桶。 

新型球磨机的处理能力主要与下列因素有关: 

1、新型球磨机的转速。增加转速不仅可以成比例地增加单位时间内的研磨次数,而且可以更快地增加研磨介质对物料的作用强度。因此,对产品粒度要求一定的情况下,增加转速可以大幅度地提高研磨效率,此时增加给料速度,可大幅度提高处理能力。 

2、新型球磨机的工作容积。产品粒度要求一定的情况下,新型球磨机单位时间的处理能力(产率)Q 与有效工作容积 V 之间符合以下关系: 

Q=k×V 

k—常数,与物料种类、加工条件、产品粒度要求有关。由此可见,要增加新型球磨机的产率,必须增加有效工作容积 V。 

根据新型球磨机结构图,经计算得知,磨筒的内层环隙体积 V内=0.96L,外层环隙体积 V外=2.68L。V=V内+V外=3.64L,但这一体积显然不是有效工作容积,因为有效工作容积应当是氧化锆球之间的能够容纳物料的孔隙。 

经测得氧化锆球的比重为:γ= 5.956g/ml。 

氧化锆球间的孔隙经测为: 100ml的 Ø5mm氧化锆球,孔隙体积42ml。100ml的 Ø1.5mm 氧化锆球孔隙 37.5ml。 

在外磨桶中氧化锆球的装填量为 4800g;在内磨桶中氧化锆球的装填量为2300g。 

由此可知,在内磨桶中氧化锆球的孔隙体积为 2300×42/(5.956×58)=280ml,外磨桶中氧化锆球的孔隙体积为 4800×37.5/(5.956×62.5)=484ml。 

    两侧磨筒有效容积应是:V=(280+484)×2=1528 ml。这一数值意味着任意时刻在磨筒中受磨的物料仅有 1528ml。如果给料速度为:15.28L/h,则物料平均的受磨时间仅为 6 分钟。因此,要提高产率,除提高转速外,必须增加筒体乃至设备的尺寸以增加磨筒有效容积。另外,增加磨筒有效容积还有防止物料短路、提高粉磨产品粒度均整性的作用。                                     

    3、除上述两个因素外,物料的可磨性、给料的状态(干磨或湿磨)、助磨剂的种类和用量、湿磨时加水量等因素,都会影响新型球磨机的处理能力。