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1250目超细雷蒙磨改进了哪些系统

时间:2017-10-25 15:23来源:未知 作者:admin 点击:

要配套与雷蒙磨相匹配的分级机,必须要满足处理量大、分级范围广等条件。还要求结构简单、可靠耐用、易于控制。经过反复的实验和改进,研制出******叶轮分级机,成功应用到雷蒙磨上,不仅满足了产量和细度的要求,而且无粉体颗粒“跑粗”,性能可靠,使用维修和控制都十分方便,具体做法是:

    ①在分级轮直径不变的情况下尽量增加分级叶轮的叶片数,并减小叶片的厚度,因为叶片越多,叶轮每旋转一周对通过叶片的粉体颗粒的撞击儿率就越大,产生的离心力场就越大;叶片越薄,则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。

    ②合理的分级室结构也十分关键,因为关系到分级室涡流力场以及影响到分级效率。分级室过小,则粉体在分级室内乱反射,使涡流力场混乱,影响正常分级;分级室过大,则粉体粒子受不到离心力的充分作用,产生滑移不能完全卷入涡流里。用独特的约束圈装置,有效防比气流带动吃溅的粉体大颗粒对分级室的涡流力场造成影响,保护分级室正常分级力场均衡,提高分级效率及稳定性。

    ③合理的密封结构是杜绝大颗粒从叶轮端面短路”进入分级轮内部污染成品的关键。配用传统分级轮,稳定性及强度有限,不******制了分级轮直径大小,同时分级叶片少而且厚,间隙大;加上分级轮物料出口端面配合间隙大,相当一部分粉体从这一间隙‘短路”直接进入产品中,造成产品细度“跑粗”,且不稳定,通过设计机械金属轮密封装置与机械迷宫配合,有效杜绝了粉体大颗粒“跑粗”的现象,该装置现已申请专利。其原理是:在分级轮作高速运转时,颗粒通过转子与出口之间的间隙被机械金属轮密封装置强行阻隔行进路线,增大了通过阻力,其阻力大大超过颗粒直接从分级叶片进入分级轮内部的流动阻力,迫使颗粒只能从分级叶片处通过,从而达到精确分级的目的。而机械金属轮下密封圈沿分级叶片外缘布置,并与分级叶片成微小间隙配合,扩大了密封装置屏蔽”颗粒短路”的范围,进一步增大了颗粒短路”的阻力,更有效地保护颗粒分级的精度,提高产品质量。

      助改进雷蒙磨的风送系统

    要获得的良好的分级效果,除了分级机本身结构参数要合理外,还取决于通过分级机的风量与流速。而普通雷蒙磨的鼓风量是为生产粗粉指标相匹配的。其额定鼓风量很大,而风压较小。我们将超细雷蒙磨分级范围定位在325~1250目之间,工作条件有了很大变化,因此鼓风系统的参数必须重新设定。从叶轮分级机的风选原理得知:分级粒径与流量的平方根成正比,要获得小的分级粒径,就必须减少通过分级轮的风量。采用离心分级机后会使风道系统的阻力大大增加,要克服其阻力,主鼓风机须有很高的风压。就此作以下改进:

    ①选用高风压、小流量的鼓风机,流量比普通雷蒙磨小近一倍,而风压则高二倍多。这种参数的选择不但有利于高目数超细粉的输送与分级,而且在风量降低一倍的情况下400目.325目粗粉产量不仅没有降低,还有所增加,且粉体中的大颗粒大大减少。

    ②送风管道的布局必须短捷,且不要圆滑过度,切忌拐直弯,并且要******避免管道的水平布置;因为直弯会增大风道的阻力,同时直弯和水平管道容易沉积粉尘,会造成成品污染。同时还须将原送风管道的截面直径减小1/5到1/4,以满足小流量、大风压的送风要求。

    改进雷蒙磨的粉体捕收系统

    根据产品细度的变化,我们用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原来雷蒙磨的大直径、大锥度单筒旋风收尘器,因为旋风收尘器的细粉收尘效率与旋风筒的直径和锥度有关。要提高细粉收尘的效率,就必须减小旋风筒直径。然而直径小了,处理能力也随之下降,所以采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。

    山于旋风收尘器的主要参数是收尘效率和压力损失,因此提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失是国内外旋风收尘器研究的两个主要方面。经过研究实践,设计出一种旋风器的******消阻杆状装置,加装在超细雷蒙磨的旋风收尘器上,在保持原有收尘效率的前提下,减少阻力20%以上,大大减少了电能的消耗。同时有利于多级旋风器的串联,使收尘效率提高到95%以上。另外我们还用反吹风布袋除尘器来收取3%~5%的超细余粉,大大提高了高目数粉体的收尘能力,防比了粉尘外溢,保持了环境清洁。

    超细雷蒙磨获得了较大的成功,但仍有许多需要进一步改进和努力的地方。要扩大超细粉的产量,减小细粉的平均粒径,进一步加工更细******1 250目以上产品,还须从根本上改进雷蒙磨的主机粉磨系统。